Функции
Высокая магнитная сила: Самарий демонстрирует высокое максимальное энергетическое произведение (BHmax) в диапазоне от 16 до 25 MGOe, что делает их невероятно мощными магнитами. Их высокая коэрцитивность и сильное сопротивление размагничиванию обеспечивают постоянную производительность даже в сложных условиях.
Температурная стабильность: Одной из выдающихся особенностей самария является его превосходная термическая стабильность. Они могут работать при температурах до 350 градусов без потери своих магнитных свойств, что делает их идеальными для применений, где колебания температуры являются проблемой.
Коррозионная стойкость: Самарий обладает естественной стойкостью к коррозии и окислению, что устраняет необходимость в дополнительных покрытиях или обработках. Это свойство делает их пригодными для использования в средах, подверженных воздействию влаги или едких химикатов.
Низкий температурный коэффициент: Низкий температурный коэффициент самария означает, что его магнитные свойства остаются стабильными в широком диапазоне температур, обеспечивая надежную работу как в горячих, так и в холодных условиях.

Атрибуты
- Магниты SmCo5 чрезвычайно устойчивы к размагничиванию.
- Они обладают хорошей температурной стабильностью (максимальные температуры использования от 250 градусов (523 К) до 550 градусов (823 К); температура Кюри от 700 градусов (973 К) до 800 градусов (1070 К)).
- Они дороги и подвержены колебаниям цен (кобальт чувствителен к рыночным ценам).
Физические и механические свойства
|
Сравнение физических свойств спеченных неодимовых и Sm-Co магнитов |
||
|
Свойство |
неодимовый |
См-Ко |
|
Остаточная намагниченность (Т) |
1–1.3 |
0.82–1.16 |
|
Коэрцитивная сила (МА/м) |
0.875–1.99 |
0.493–1.59 |
|
Относительная проницаемость |
1.05 |
1.05 |
|
Температурный коэффициент остаточной намагниченности (%/К) |
−0.12 |
−0.03 |
|
Температурный коэффициент коэрцитивной силы (%/К) |
−0.55..–0.65 |
−0.15..–0.30 |
|
Температура Кюри (градус) |
320 |
800 |
|
Плотность (г/см3) |
7.3–7.5 |
8.2–8.4 |
|
КТР, направление намагничивания (1/К) |
5.2×10−6 |
5.2×10−6 |
|
КТР, перпендикулярно направлению намагничивания (1/К) |
−0.8×10−6 |
11×10−6 |
|
Прочность на изгиб (Н/мм2) |
250 |
150 |
|
Прочность на сжатие (Н/мм2) |
1100 |
800 |
|
Прочность на разрыв (Н/мм2) |
75 |
35 |
|
Твёрдость по Виккерсу (HV) |
550–650 |
500–650 |
|
Удельное электрическое сопротивление (Ом·см) |
(110–170)×10−6 |
86×10−6 |
Типы магнитов SmCo
Магниты SmCo5
Они являются первым поколением самариево-кобальтовых магнитов. Цифры в обозначении марки относятся к соотношению самария к кобальту в составе магнита. Марки 1:5 имеют один атом самария, связанный с пятью атомами кобальта. Они содержат приблизительно 15-25% самария, 5-7% кобальта и небольшое количество других редкоземельных металлов, таких как празеодим и неодим. Такие магниты имеют максимальное энергетическое произведение (BH)max около 26-30 MGOe (мегагаусс-эрстед). Они подходят для использования в высокотемпературных приложениях до 350 градусов, в то время как их температура Кюри составляет около 500 градусов. Кроме того, серия 1:5 отличается лучшей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью, поскольку такие самариево-кобальтовые магниты не содержат железа. Между тем, магниты Sm2Co17 могут иметь небольшое содержание железа, поэтому требуется дополнительная защита от коррозии.
Магниты Sm2Co17
Постепенно магниты Sm2Co17 заняли место магнитов из-за их более сильной энергии и более высоких рабочих температур. Такие магниты имеют два атома самария вместе с семнадцатью атомами кобальта. Магниты самария-кобальта марки 2:17 содержат приблизительно 33-37% самария и 12-14% кобальта, а также можно найти празеодим и неодим. Эти магниты имеют максимальное энергетическое произведение (BH)max около 32-34 MGOe и подходят для использования в еще более высокотемпературных приложениях до 500 градусов. Температура Кюри Sm2Co17 составляет около 700 градусов.
Производствоиз Магниты SmCo5
Метод восстановления/расплавления и метод восстановления/диффузии используются для производства самариево-кобальтовых магнитов. Метод восстановления/расплавления будет описан, поскольку он используется для производства как SmCo5, так и Sm2Co17. Сырье плавят в индукционной печи, заполненной аргоновым газом. Смесь отливают в форму и охлаждают водой, чтобы сформировать слиток. Слиток измельчают, а частицы дополнительно измельчают для уменьшения размера частиц. Полученный порошок прессуют в пресс-форме желаемой формы в магнитном поле для ориентации магнитного поля частиц. Спекание применяется при температуре 1100˚C–1250˚C, за которым следует обработка на твердый раствор при 1100˚C–1200˚C. Наконец, магнит подвергают отпуску при температуре около 700˚C–900˚C. Затем его измельчают и дополнительно намагничивают для повышения его магнитных свойств. Готовая продукция тестируется, проверяется и упаковывается.
горячая этикетка : Магниты smco5, Китайские производители магнитов smco5, поставщики, завод, Магнитные многоцелевые продукты, Магнитные кубики, горшок для зеленых проектов, горшок магнитов для массовых производственных проектов, магнитное экранирование, магнитное излучение




