Как китайский поставщик NdFeB, я своими глазами стал свидетелем растущего спроса на высокопроизводительные магниты NdFeB в различных отраслях промышленности. Коэрцитивность, одно из наиболее важных свойств магнитов NdFeB, определяет их устойчивость к размагничиванию. В этом блоге я поделюсь несколькими эффективными способами улучшения коэрцитивной силы китайских магнитов NdFeB.
1. Оптимизация состава сплава
Основной состав магнитов NdFeB состоит из неодима (Nd), железа (Fe) и бора (B). Однако, добавляя некоторые редкоземельные элементы и другие добавки, мы можем значительно повысить коэрцитивную силу.
Редкий — добавление элемента земли
Такие элементы, как диспрозий (Dy) и тербий (Tb), обычно используются для улучшения принудительной силы. Эти элементы заменяют неодим в кристаллической структуре магнита NdFeB. При добавлении Dy или Tb они образуют оболочку вокруг зерен основной фазы. Эта оболочка имеет более высокую магнитокристаллическую анизотропию, чем чистая фаза NdFeB, которая эффективно противостоит изменению магнитного момента, тем самым увеличивая коэрцитивную силу. Например, в некоторых высококоэрцитивных магнитах NdFeB добавление 3–5% Dy может удвоить коэрцитивность по сравнению с магнитами без Dy.
Другие добавки
Помимо редкоземельных элементов, также могут быть добавлены такие элементы, как кобальт (Co), алюминий (Al) и медь (Cu). Кобальт может улучшить температуру Кюри магнита, что полезно для сохранения магнитных свойств при высоких температурах. Алюминий и медь могут улучшить зернистую структуру магнита. Более мелкая зернистая структура уменьшает размер магнитных доменов, что затрудняет обращение магнитных моментов, тем самым увеличивая коэрцитивную силу.
2. Контроль размера зерна
Размер зерна магнитов NdFeB оказывает значительное влияние на коэрцитивную силу. Как правило, меньшие размеры зерен приводят к более высокой коэрцитивной силе.
Процесс порошковой металлургии
Процесс порошковой металлургии широко используется при производстве магнитов NdFeB. В этом процессе исходные материалы плавятся, а затем быстро закаливаются с образованием мелкозернистого порошка. Контролируя скорость закалки, мы можем контролировать размер зерен порошка. Более высокая скорость закалки приводит к получению более мелких зерен. После формирования порошка его спекают при высоких температурах. В процессе спекания необходимо тщательно контролировать рост зерна. Использование более низкой температуры спекания и более короткого времени спекания может помочь предотвратить чрезмерный рост зерна.
Процесс горячей деформации
Процесс горячей деформации — еще один эффективный метод контроля размера зерна. В этом процессе спеченный магнит NdFeB деформируется при высоких температурах. В процессе деформации крупные зерна могут разрушаться и образовываться мелкозернистая и текстурированная структура. Текстурированная структура не только улучшает коэрцитивную силу, но и увеличивает остаточную намагниченность магнита.
3. Обработка поверхности
Поверхность магнитов NdFeB может существенно влиять на их коэрцитивную силу. Хорошо обработанная поверхность может предотвратить попадание кислорода и влаги, которые могут вызвать коррозию и размагничивание.
Покрытие
Распространенным методом является нанесение защитного покрытия на поверхность магнита. Покрытия, такие как никель (Ni), цинк (Zn) и эпоксидная смола, могут обеспечить физический барьер между магнитом и окружающей средой. Например, магнит NdFeB с никелевым покрытием может эффективно предотвращать окисление и коррозию, что помогает сохранять коэрцитивную силу в течение длительного периода.
Пассивация
Пассивация — это процесс химической обработки, в результате которого на поверхности магнита образуется тонкий защитный слой. Этот слой позволяет повысить коррозионную стойкость магнита и предотвратить образование поверхностных дефектов, которые могут выступать в качестве центров размагничивания.
4. Термическая обработка
Правильная термообработка может оптимизировать микроструктуру магнитов NdFeB и улучшить их коэрцитивную силу.
Отжиг
Отжиг — это процесс термообработки, при котором магнит нагревается до определенной температуры, а затем медленно охлаждается. Этот процесс может снять внутреннее напряжение в магните и улучшить магнитные свойства. Например, можно использовать двухстадийный процесс отжига. Первым этапом является высокотемпературный отжиг для гомогенизации микроструктуры, а вторым этапом — низкотемпературный отжиг для повышения коэрцитивной силы.
Лечение старения
Обработка старением – еще один важный процесс термообработки. После спекания магнита его выдерживают при определенной температуре в течение определенного периода. В процессе старения в микроструктуре образуются мелкие выделения, которые могут закреплять границы магнитных доменов и увеличивать коэрцитивную силу.
Рекомендации по продуктам
Как китайский поставщик NdFeB, мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных магнитов NdFeB. НашСуперсильный дисковый магнитиСуперсильный неодимовый дисковый магнитизвестны своими превосходными магнитными свойствами, включая высокую коэрцитивную силу. НашНеодимовый железо-борный магниттакже является популярным выбором для различных применений, таких как двигатели, генераторы и магнитные сепараторы.
Заключение
Улучшение коэрцитивной силы китайских магнитов NdFeB — сложная, но достижимая задача. Оптимизируя состав сплава, контролируя размер зерна, применяя правильную обработку поверхности и используя соответствующие процессы термообработки, мы можем производить магниты NdFeB с высокой коэрцитивной силой. Как поставщик, мы стремимся предоставлять нашим клиентам магниты NdFeB самого высокого качества. Если вы заинтересованы в нашей продукции или у вас есть какие-либо вопросы о магнитах NdFeB, пожалуйста, свяжитесь с нами для закупок и переговоров.
Ссылки
- Бушоу, KHJ «Магнетизм и химическая связь». Эльзевир, 1991.
- Лю, Дж. Ф. и др. «Последние разработки в области редкоземельных постоянных магнитов». Журнал магнетизма и магнитных материалов, 2019, 476: 113 – 126.
- Харрис, И. Р. «Редкоземельные постоянные магниты: прошлое, настоящее и будущее». Журнал физики D: Прикладная физика, 2011, 44(22): 224001.